鋁外殼表面損壞的原因與解決方法

  鋁外殼表面損壞的原因：

  ①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進(jìn)行均勻化處理或均勻化處理效果不好時(shí)，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅(jiān)硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時(shí)，這些偏析浮出物或堅(jiān)硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷；

  ②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時(shí)受傷而劃傷型材；

  ③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當(dāng)其與型材接觸時(shí)對型材表面造成劃傷；

  ④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時(shí)，由于速度過快造成型材碰傷；

  鋁外殼表面損傷的解決辦法：

  ①加強(qiáng)對鑄錠質(zhì)量的控制;

  ②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴(yán)格執(zhí)行氮化工藝;

  ③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷;

  ④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動(dòng)或翻動(dòng)型材。